Como garantir o controle de qualidade durante a usinagem das válvulas de mina de carvão?

Durante o processo de usinagem, o corte, a moagem e outras operações geram muito calor, causando a temperatura da peça e da ferramenta a subir. A temperatura excessiva não apenas causará deformação térmica do material, afetando a precisão da usinagem, mas também pode acelerar o desgaste da ferramenta e reduzir a vida útil do serviço. O controle de temperatura é particularmente crítico para peças como Válvulas de mina de carvão que requerem precisão extremamente alta.
Aplicação do líquido de arrefecimento: o uso de líquido de arrefecimento apropriado pode efetivamente reduzir a temperatura da área de corte e reduzir a deformação térmica. A seleção do líquido de arrefecimento precisa ser considerada de forma abrangente com base no tipo de material, no método de processamento e nas condições de corte para garantir que ele possa esfriar efetivamente sem afetar negativamente a qualidade da superfície da peça de trabalho.
Otimização dos parâmetros do processo: o ajuste razoável dos parâmetros do processo, como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, pode reduzir a geração de calor e a temperatura da peça de trabalho, garantindo a eficiência da usinagem.
Tecnologia de compensação de deformação térmica: Para peças de trabalho suscetíveis à deformação térmica, pode ser usada tecnologia de compensação de pré-deformação, ou seja, a peça de trabalho é tratada adequadamente antes da usinagem para compensar a deformação térmica que pode ocorrer durante a usinagem.

Na usinagem mecânica, a pressão de contato entre a ferramenta e a peça de trabalho é um fator importante que afeta a qualidade da usinagem e a vida útil da ferramenta. A pressão excessiva não apenas causará desgaste rápido da ferramenta, mas também pode fazer com que a peça de trabalho quebre, afetando seriamente a eficiência do processamento e a qualidade dos componentes.
Seleção e otimização de ferramentas: de acordo com os materiais de processamento e os requisitos de processamento, a seleção de materiais de ferramentas apropriados e formas geométricas pode melhorar significativamente a durabilidade e a eficiência do processamento da ferramenta. Ao mesmo tempo, otimizando o ângulo de ponta e a forma da borda da ferramenta, a força de corte pode ser efetivamente reduzida e o desgaste da ferramenta pode ser reduzido.
Ajuste dos parâmetros do processo: ajuste razoável da velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte podem reduzir a pressão de contato entre a ferramenta e a peça de trabalho, garantindo a qualidade do processamento e prolongar a vida útil da ferramenta.
Monitoramento e feedback da pressão: Durante o processo de processamento, o sensor de pressão é usado para monitorar a pressão de contato entre a ferramenta e a peça de trabalho em tempo real, e o ajuste em tempo real é feito de acordo com os resultados do monitoramento, o que pode evitar efeitos adversos efetivamente de pressão excessiva sobre a qualidade do processamento e a vida útil da ferramenta.
A velocidade de usinagem, ou seja, velocidade de corte, é um fator -chave que afeta a eficiência do processamento e a qualidade da superfície. A velocidade muito rápida pode aumentar a rugosidade da superfície processada, enquanto a velocidade muito lenta pode reduzir a eficiência do processamento e aumentar os custos de produção.
Otimização da velocidade de corte: de acordo com os materiais de processamento e as condições de corte, a seleção da velocidade de corte apropriada pode garantir a eficiência do processamento e obtendo boa qualidade da superfície. A seleção da velocidade de corte precisa considerar de maneira abrangente fatores como dureza, resistência e condutividade térmica do material.
Coordenação da taxa de alimentação e profundidade de corte: sob a premissa de manter uma velocidade de corte estável, o ajuste razoável da taxa de alimentação e a profundidade de corte podem melhorar a eficiência do processamento, garantindo a qualidade do processamento. A seleção da taxa de alimentação e profundidade de corte precisa ser considerada de forma abrangente com base na durabilidade dos requisitos da ferramenta e do processamento.
Tecnologia de corte de velocidade variável: para peças de trabalho com formas complexas, a tecnologia de corte de velocidade variável é usada, ou seja, a velocidade de corte é ajustada em tempo real, de acordo com a forma da peça de trabalho e os requisitos de processamento, o que pode melhorar a eficiência do processamento e a qualidade da superfície, garantindo ao mesmo tempo precisão do processamento.

No processo de processamento mecânico, o uso de meios precisos de monitoramento para monitorar os parâmetros de processamento e a qualidade do processamento em tempo real é um meio importante para alcançar o controle de qualidade.
Aplicação da tecnologia do sensor: durante o processo de processamento, sensores de temperatura, sensores de pressão, sensores de deslocamento etc. são usados ​​para monitorar parâmetros como temperatura, pressão e deslocamento da peça de trabalho na área de corte em tempo real, fornecendo feedback em tempo real para o Ajuste dos parâmetros do processo.
Tecnologia de detecção on-line: tecnologias de detecção on-line, como variação a laser e varredura tridimensional, são usadas para monitorar o tamanho e a forma da peça de trabalho em tempo real para garantir que a precisão do processamento e a qualidade da superfície atendam aos requisitos de projeto.
Análise de dados e otimização inteligente: insira os dados de monitoramento no sistema de análise de dados e, por meio da análise do algoritmo, realize otimização inteligente dos parâmetros do processo para melhorar a eficiência do processamento e a qualidade dos componentes.