Características Técnicas e Análise de Aplicação de Válvula Esfera Flange Elétrica

Análise do princípio de funcionamento
O válvula de esfera de flange elétrica tem um mecanismo operacional exclusivo, cujo núcleo é ter a mesma rotação de 90 graus e ação de elevação. Em seu eixo existe um furo ou canal circular, que é uma estrutura muito importante. Como componente chave, a relação entre a superfície esférica e a abertura do canal é cuidadosamente projetada. Quando a esfera gira 90 graus, a entrada e a saída apresentarão um estado esférico, cortando efetivamente o fluxo do meio. Quando a passagem precisa ser aberta, a esfera é girada na direção oposta para alinhar o furo circular com a tubulação, para que o meio possa passar suavemente. São necessários apenas 90 graus de rotação e a válvula pode ser fechada hermeticamente sob a ação de um pequeno torque. A cavidade interna completamente igual do corpo da válvula cria um canal direto ideal de baixa resistência para o fluxo do meio, reduzindo a perda de energia. ​

Exibição de características funcionais
As válvulas de esfera são geralmente consideradas adequadas para abrir e fechar diretamente tubulações para obter controle do liga-desliga do meio. A válvula esfera elétrica com flange tem excelente desempenho nesta função básica, podendo cortar ou conectar o meio na tubulação com rapidez e precisão, fornecendo uma garantia sólida para o funcionamento estável de diversos processos industriais. Com o avanço contínuo da tecnologia e a evolução contínua das necessidades da indústria, as funções das válvulas esfera também foram expandidas, e as válvulas esfera elétricas flangeadas agora também são projetadas para ter funções de estrangulamento e controle de fluxo. Ao controlar com precisão o atuador elétrico e ajustar o ângulo de rotação da esfera, a abertura da válvula pode ser alterada de forma flexível, regulando com precisão o fluxo do fluido e atendendo às necessidades de gerenciamento de fluxo refinado sob condições de trabalho complexas. ​

Recursos significativos do produto
O electric flange ball valve has a compact overall structure and a small footprint, which has significant advantages in installation environments with limited space. It can be easily adapted to dense industrial plants and building facilities with strict requirements on space layout, bringing great convenience to engineering design and installation. ​The operation process is simple and easy to understand. With the help of electric actuators, operators can easily open, close and adjust the valve remotely without having to go to the site for manual operation, saving labor costs and operation time. The maintenance of this product is also relatively convenient. The structure of each component is clear, easy to disassemble and assemble, and can be quickly checked and repaired in case of failure, reducing equipment downtime and improving production efficiency. ​In terms of general working media, electric flange ball valves can operate stably and reliably realize the transportation and control of media. In the face of highly oxidizing oxygen, highly corrosive hydrogen peroxide, and flammable and explosive methane and ethylene, special materials and sealing structures are used to effectively resist the erosion of the medium and ensure long-term stable operation under complex and dangerous working conditions. ​

Estrutura do corpo da válvula
O electric flange ball valve with an integral valve body has a strong structural integrity and is obtained by one-time molding or integral processing during the manufacturing process. This valve body has no gaps or splicing, has excellent strength and sealing, can withstand high pressure, and effectively avoids medium leakage. In some occasions with extremely high requirements for sealing performance and large pressure fluctuations, such as high-pressure gas transmission pipelines and high-purity liquid transmission systems, electric flange ball valves with integral valve bodies are widely used. The modular valve body is composed of multiple independent modules, and each module can be flexibly designed and manufactured according to different usage requirements. This design makes the valve more convenient when assembling, repairing and replacing parts. When a module fails, only the module needs to be replaced in a targeted manner, without large-scale disassembly and repair of the entire valve, shortening the repair time and reducing maintenance costs. In projects that require frequent adjustments and upgrades to valves, the advantages of modular valve bodies are particularly prominent, and can better adapt to engineering needs at different stages. ​