0086 15335008985
Em quase todas as plantas de processo, instalações de tratamento de água ou operações de mineração subterrânea, existe um equipamento que realiza silenciosamente o trabalho físico que mantém um sistema funcionando: o atuador. A definição de atuadores é simples quando você elimina o jargão: um atuador é um dispositivo mecânico que converte uma fonte de energia, geralmente elétrica, pneumática ou hidráulica, em movimento físico controlado. Esse movimento é então usado para abrir, fechar ou estrangular uma válvula, amortecedor ou outro elemento de controle final.
Definição rápida: Um atuador é o músculo por trás do controle automatizado da válvula. Ele recebe um sinal de controle, converte a energia armazenada ou fornecida em movimento rotativo ou linear e move a haste ou esfera da válvula para a posição comandada.
Então, para que serve o atuador em termos práticos? Os atuadores são usados sempre que uma válvula, comporta ou ligação mecânica precisa ser operada remotamente, repetidamente ou com uma precisão que uma pessoa que gira um volante simplesmente não consegue igualar. As aplicações típicas incluem a regulação do fluxo em uma tubulação, o isolamento de uma seção de um sistema durante um desligamento de emergência, o ajuste da posição do amortecedor em um duto HVAC e o controle de equipamentos de ventilação subterrânea na mineração de carvão. Sem atuadores, os operadores da planta precisariam caminhar até cada válvula e ajustá-las manualmente, o que é lento, inconsistente e, em muitos casos, inseguro.
Quando as pessoas perguntam sobre os diferentes tipos de atuadores, a maioria dos catálogos industriais os agrupa em quatro grandes categorias com base na sua fonte de energia. Compreender esses 4 tipos de atuadores é o primeiro passo para especificar o equipamento certo para uma determinada aplicação.
| Tipo de atuador | Fonte de Energia | Movimento Típico | Aplicação Comum |
|---|---|---|---|
| Elétrico | Elétrico motor and gearbox | Posicionamento preciso rotativo ou linear | Válvulas de processo, automação remota |
| Pneumático | Ar comprimido | Quarto de volta rápido ou curso linear | Válvulas liga-desliga e de ciclo rápido |
| Hidráulico | Fluido pressurizado | Alta força, velocidade lenta a moderada | Válvulas de grande diâmetro, máquinas pesadas |
| Manual ou mecânico | Esforço humano ou força de mola | Volante ou alavanca acionada | Operação de backup, válvulas pequenas |
Cada categoria tem seus próprios pontos fortes. Os atuadores elétricos e pneumáticos dominam a automação industrial moderna porque interagem facilmente com os sistemas de controle, enquanto as unidades hidráulicas são reservadas para aplicações onde a força bruta supera a necessidade de tamanho compacto. Os atuadores manuais permanecem relevantes como backup à prova de falhas quando a energia ou o fornecimento de ar são interrompidos.
atuadores elétricos use um motor integral, engrenagem de redução e um módulo de controle para mover a haste ou esfera da válvula para uma posição comandada. Como só consomem energia quando estão em movimento, são adequados para instalações onde a infraestrutura de ar comprimido é cara ou indisponível. As unidades modernas normalmente incluem uma estação de controle local, feedback de posição, limitação de torque e interfaces de comunicação para integração em um sistema de controle de toda a planta.
As principais vantagens da atuação elétrica na automação de válvulas industriais incluem:
Os atuadores elétricos são comumente especificados para válvulas gaveta, globo, esfera, borboleta e macho nas indústrias de tratamento de água, geração de energia, petróleo e gás e processamento químico.
Nem todas as válvulas se movem da mesma maneira, e é aqui que a distinção entre atuadores multivoltas e quarto de volta se torna importante para a especificação correta.
A atuador elétrico multivoltas foi projetado para fornecer muitas rotações completas de torque de saída, correspondendo ao deslocamento da haste rosqueada das válvulas gaveta e globo. Esses atuadores são ideais onde a válvula requer dezenas ou até centenas de voltas para passar de totalmente fechada para totalmente aberta.
A atuador elétrico de um quarto de volta oferece um curso de saída de 90 graus, correspondendo à faixa de operação das válvulas esfera e borboleta. Como o curso completo é curto, esses atuadores normalmente realizam ciclos mais rápidos do que unidades multivoltas com classificação de torque semelhante.
| Recurso | Multivoltas | Quarto de volta |
|---|---|---|
| Tipo de válvula típico | Portão, globo, plugue | Bola, borboleta, amortecedor |
| Movimento de saída | Múltiplas rotações | Rotação de 90 graus |
| Velocidade do ciclo | Mais lento, gradual | Mais rápido, quase instantâneo |
| Mais adequado para | Estrangulamento e isolamento em válvulas de haste longa | Desligamento rápido e desvio de fluxo |
Algumas válvulas e conjuntos mecânicos não giram; em vez disso, eles contam com uma haste push-pull que se desloca em linha reta. Um atuador elétrico de forro é construído para converter a saída rotativa de um motor interno em impulso linear através de um parafuso de avanço ou mecanismo semelhante. Este projeto é comum em válvulas de controle, amortecedores com comportas deslizantes e certas válvulas de isolamento linear onde o movimento rotativo não pode ser aplicado diretamente à haste.
As principais considerações ao especificar um atuador elétrico linear incluem o comprimento máximo do curso, a força de impulso necessária para superar o atrito da haste e a carga de pressão, e a necessidade de acionamento manual em caso de perda de potência.
atuadores pneumáticos use ar comprimido agindo sobre um pistão ou diafragma para gerar força rotativa ou linear. Como o ar comprimido é energia armazenada, os atuadores pneumáticos são naturalmente adequados para sistemas de atuadores à prova de falhas: um projeto de retorno por mola acionará automaticamente a válvula para uma posição segura predeterminada se o suprimento de ar for perdido, sem depender de energia elétrica.
Os benefícios típicos da atuação pneumática incluem:
A desvantagem é que os sistemas pneumáticos requerem um fornecimento de ar confiável e bem conservado, e o controle de modulação preciso é geralmente mais complexo de ser alcançado do que com a atuação elétrica.
A mineração subterrânea apresenta um dos ambientes operacionais mais severos para qualquer equipamento de automação. Gás inflamável, pó de carvão, alta umidade e vibração constante impõem demandas adicionais à atuação da válvula. Um atuador elétrico de mina de carvão é construído com um invólucro reforçado e à prova de chamas, projetado para conter qualquer faísca ou arco interno, de modo que não possa inflamar uma atmosfera explosiva fora do invólucro.
Ao escolher o atuador certo para aplicações de mineração, vários fatores vão além da lista de verificação padrão da planta de superfície:
Esses requisitos tornam os atuadores elétricos para minas de carvão uma categoria de produto distinta, em vez de uma simples variante de uma unidade industrial padrão.
A escolha entre atuação elétrica, pneumática, multivolta, quarto de volta ou linear se resume a uma pequena lista de questões de engenharia. O diagrama abaixo descreve a sequência de decisão geral usada pelos engenheiros de automação ao especificar um novo atuador.
Os requisitos de torque para válvulas esfera aumentam com o diâmetro da válvula e a pressão da linha, e os fabricantes publicam tabelas de torque para dimensionamento exato. Como referência geral apenas para fins de planejamento, os engenheiros geralmente veem o seguinte padrão relativo:
| Faixa de tamanho da válvula esférica | Demanda relativa de torque | Classe típica de atuador |
|---|---|---|
| Furo pequeno, até 2 polegadas | Baixo | Compacto quarto de volta elétrico ou pneumático |
| Furo médio, 3 a 8 polegadas | Moderado | Elétrica padrão de um quarto de volta |
| Furo grande, acima de 8 polegadas | Alto | Quarto de volta para serviço pesado ou assistência hidráulica |
Sempre confirme o torque real necessário com base na folha de dados do fabricante da válvula, incluindo uma margem de segurança para atrito da sede e torque da sede no final do percurso, antes de finalizar a seleção do atuador.
Para projetos que envolvam gases inflamáveis, pó de carvão ou outras áreas classificadas como perigosas, a escolha entre atuação elétrica e pneumática em ambientes perigosos merece atenção especial.
| Consideração | Elétrico Actuator | Pneumático Actuator |
|---|---|---|
| À prova de falhas em caso de perda de fornecimento | Requer bateria reserva ou módulo mecânico à prova de falhas | Inerente ao design de retorno por mola |
| Método de proteção contra explosão | Gabinete à prova de chamas ou de segurança aumentada | Risco intrinsecamente baixo de faíscas no corpo do atuador |
| Precisão de posicionamento | Alto, suitable for modulating duty | Melhor para serviço fora de casa, a menos que esteja equipado com um posicionador |
| Dependência de infraestrutura | Fornecimento elétrico e cabeamento confiáveis | Rede de ar comprimido limpa, seca e de tamanho adequado |
Na prática, muitas instalações em áreas perigosas utilizam uma combinação de ambas as tecnologias, aplicando atuação pneumática onde o desligamento rápido e à prova de falhas é crítico, e atuação elétrica onde a modulação precisa e controlada remotamente é a prioridade.
Um atuador é usado para abrir, fechar ou estrangular automaticamente uma válvula ou amortecedor com base em um sinal de controle, eliminando a necessidade de um operador ajustar o dispositivo manualmente.
As quatro categorias comumente referenciadas são atuadores elétricos, pneumáticos, hidráulicos e manuais ou mecânicos, cada um definido por sua fonte de energia.
O tipo de válvula determina isso: válvulas gaveta e globo com hastes roscadas normalmente precisam de um atuador elétrico multivoltas, enquanto válvulas esfera e borboleta com curso de 90 graus precisam de um atuador elétrico de um quarto de volta.
Os atuadores elétricos para minas de carvão incluem gabinetes à prova de chamas, vedação reforçada e proteção contra corrosão para operar com segurança em condições subterrâneas explosivas, empoeiradas e úmidas.
Não automaticamente. O comportamento à prova de falhas em caso de perda de fornecimento de ar depende se o atuador está equipado com um mecanismo de retorno por mola projetado para conduzir a válvula para uma posição segura predeterminada.
O torque é determinado a partir dos dados publicados pelo fabricante da válvula com base no tamanho da válvula, na pressão da linha e no atrito da sede, com uma margem de segurança adicional, e não a partir de um único valor fixo.